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電爐除塵器加料注意事項 華凈除塵設(shè)備_泊頭市華凈除塵設(shè)備有限公司

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電爐除塵器加料注意事項 華凈除塵設(shè)備

發(fā)布者:華凈除塵
2018年01月26日

電爐除塵器加料注意事項:前兩批爐料中不得加入廢鋼,接下來的批料中可以按需要加10~20的廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料,加料動作連續(xù)、快速、平穩(wěn),一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度,適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量,會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加,有利于得到高溫鐵液。在加料過程中, 別重要而也容易被忽視的是,加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整,防止料面傾斜,導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布,其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè),導(dǎo)致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外,熔劑均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合,有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點較低、流動性較好的熔渣,保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響,超過設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用,如果爐nei料面在設(shè)定料位之下,會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前先將燃燒功率由40增加到70、然后再增加到85,同時設(shè)定在空氣中加氧的體積分數(shù),并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動檔,當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。

電爐除塵器中沖天爐anquan操作要領(lǐng):

1、修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn),注意不要掉澆爐底,還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。

2、修爐前,爐溫要低于50℃。作業(yè)時,要戴好anquan帽,并有人監(jiān)護,加料口要設(shè)護網(wǎng)板,并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風(fēng),但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。

3、點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開,然后點火,以防一氧化碳中毒。

4、加料前,等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線附近要設(shè)柵欄,并嚴禁行人穿過或靠近裝料機;裝料機運行時,好設(shè)警告或亮紅色警燈;沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱料時,要仔細檢查,防止爆炸物混入爐內(nèi)。

5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時,操作者應(yīng)戴上防護眼鏡,站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng),嚴禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時,可吹風(fēng)冷卻。

6、出鐵出渣時,沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在, 別是出鐵坑、出渣槽要 干燥。如有積水,排凈,并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干,以防tangshang。

7、停風(fēng)打爐時,地面鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準用水噴滅,以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積,然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放;同時利用集塵罩將現(xiàn)場生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時排走,以免危及電爐周邊工作人員的anquan、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為移動式,可以上下移動不影響工藝的操作。

電爐除塵系統(tǒng)工藝流程,將來生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道 入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計不同電爐除塵器配置清單,大多存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當(dāng)造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

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